在洗煤廠的生產(chǎn)鏈條中,尾煤的穩(wěn)定輸送是保障后端壓濾、回收等環(huán)節(jié)高效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。尾煤作為洗煤后的主要副產(chǎn)品,具有高含固量、易沉積、粘度波動大等特性,對輸送設(shè)備提出嚴苛挑戰(zhàn)。四啟環(huán)保臥式柱塞泵憑借針對性設(shè)計,成為尾煤輸送環(huán)節(jié)的核心動力設(shè)備,為洗煤廠降本增效提供堅實支撐。

尾煤輸送的四大核心挑戰(zhàn),四啟環(huán)保柱塞泵精準破解

尾煤的物理特性和輸送場景,讓普通泵類設(shè)備難以勝任:

高含固易沉積:尾煤中含有大量細顆粒煤泥,含固量高且易在管道和泵腔中沉積,導致堵塞停機;

粘度動態(tài)波動:受洗煤工藝影響,尾煤濃度隨生產(chǎn)節(jié)奏變化,介質(zhì)粘度波動顯著,需設(shè)備具備強適應(yīng)性;

連續(xù)運行剛需:尾煤輸送與壓濾環(huán)節(jié)緊密銜接,一旦停機將導致壓濾機斷料,進而影響整線生產(chǎn)進度;

高壓輸送要求:尾煤需輸送至壓濾機進行脫水處理,需穩(wěn)定的高壓動力確保壓濾效率和濾餅含水率達標。

四啟環(huán)保臥式柱塞泵通過專項技術(shù)優(yōu)化,完美應(yīng)對上述挑戰(zhàn):

抗堵塞設(shè)計:采用大通道過流結(jié)構(gòu),配合強勁自吸能力,可直接處理高含固尾煤,避免沉積堵塞,減少管路清理頻率;

寬粘度適配:高容積效率特性,無論尾煤濃度如何變化,均可保持穩(wěn)定的流量和壓力輸出,無需頻繁手動調(diào)節(jié);

連續(xù)運行保障:核心過流部件采用激光熔覆合金材質(zhì),抗磨損性能優(yōu)異,使用壽命超8000小時,大幅降低非計劃停機;

高壓穩(wěn)定輸出:可提供持續(xù)穩(wěn)定的高壓動力(壓力可達數(shù)十兆帕),滿足壓濾機對進料壓力的要求,提升脫水效率。

尾煤輸送場景的核心應(yīng)用優(yōu)勢,彰顯設(shè)備硬實力

1.尾煤至壓濾機輸送:壓濾環(huán)節(jié)的 “穩(wěn)定喂料機”

尾煤脫水是洗煤廠資源回收的關(guān)鍵環(huán)節(jié),壓濾機的高效運行依賴于穩(wěn)定的尾煤供給。四啟環(huán)保臥式柱塞泵憑借高壓、低脈動的輸送特性,可將尾煤持續(xù)穩(wěn)定地送入壓濾機,確保濾板受力均勻,濾餅含水率控制更精準,大幅提升壓濾效率。

2.尾煤回收再利用:資源循環(huán)的 “動力樞紐”

部分洗煤廠需將尾煤輸送至再選系統(tǒng)或綜合利用環(huán)節(jié),四啟環(huán)保臥式柱塞泵的精準流量控制能力可適配不同工藝需求,既能滿足大流量輸送,也能實現(xiàn)小流量精細調(diào)節(jié),確保尾煤資源高效回收,提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

3.輔助清洗:保障設(shè)備高效運轉(zhuǎn)的 “清潔動力”

洗煤設(shè)備(如壓濾機濾布、篩板)在長期使用中易粘附尾煤細顆粒,影響工作效率。四啟環(huán)保臥式柱塞泵可提供高壓清洗水流,強力清除設(shè)備表面粘附物,保持設(shè)備最佳工作狀態(tài),間接提升尾煤處理的整體效率。

選擇四啟環(huán)保柱塞泵,實現(xiàn)尾煤輸送的降本增效

效率提升:穩(wěn)定的尾煤輸送保障壓濾環(huán)節(jié)連續(xù)運行,減少因堵塞、停機導致的效率損失,尾煤處理量顯著增加;

成本優(yōu)化:耐磨部件延長設(shè)備壽命,降低備件更換和維修頻率,某洗煤廠應(yīng)用后年維修費用降低40%以上;

操作便捷:支持與PLC系統(tǒng)、變頻控制集成,實現(xiàn)尾煤輸送流量、壓力的自動調(diào)節(jié),降低人工操作強度;

適配性強:可根據(jù)洗煤廠尾煤特性(如粒度、濃度)定制過流部件,確保設(shè)備與工況完美匹配。

客戶見證:尾煤輸送效率的顯著提升

山西某大型洗煤廠在尾煤輸送環(huán)節(jié)采用四啟環(huán)保臥式柱塞泵后,實現(xiàn)了:

尾煤輸送堵塞次數(shù)減少90%以上,壓濾機連續(xù)運行時間延長30%;

濾餅含水率降低5%-8%,尾煤回收利用率顯著提升;

年維修成本降低40%,設(shè)備綜合運行效率提升25%。

四啟環(huán)保臥式柱塞泵以針對性的設(shè)計和可靠性能,成為洗煤廠尾煤輸送的優(yōu)選設(shè)備。如果您的洗煤廠正面臨尾煤輸送堵塞、壓濾效率低、維修成本高等問題,歡迎咨詢獲取專屬解決方案,讓尾煤輸送環(huán)節(jié)更高效、更穩(wěn)定!