在小批量、多批次的生產需求成為制造業(yè)新常態(tài)的當下,上海伺華研發(fā)的高速自動變換規(guī)格成型機,憑借毫秒級參數響應與模塊化設計,重新定義冷彎成型設備的柔性生產標準。

這款成型機的重心優(yōu)勢在于 “高速換型不停車”。傳統(tǒng)設備更換規(guī)格需停機2-4小時調試,而上海伺華通過搭載德國西門子伺服系統(tǒng)與自主研發(fā)的參數記憶模塊,實現30秒內完成輥輪間距、沖孔位置、切斷長度的全自動切換。操作人員只需在觸摸屏選擇預設規(guī)格,設備便會聯動12軸伺服電機同步調整,換型精度控制在±0.1mm內,完全滿足建筑型材、汽車配件等多規(guī)格生產需求。
成型精度是品質的重心保障。設備采用50道次漸進式成型工藝,配合在線激光測厚系統(tǒng)與應力實時監(jiān)測裝置,將截面尺寸公差穩(wěn)定控制在±0.3mm內。針對高強度鋼材加工易回彈的難題,通過Copra軟件模擬優(yōu)化輥輪曲線,使材料變形均勻,直角部位成型精度達90°±0.5°,杜絕開裂、起皺等缺陷。
生產效率方面同樣表現優(yōu)越。設備運行速度可達80米/分鐘,搭配雙工位交替生產設計,換型期間副工位同步完成原料準備,實現 “換型不停產”。智能送料系統(tǒng)可根據材料厚度自動調節(jié)張力,配合高速追剪切斷裝置,定尺精度達±0.5mm,大幅降低廢品率。
上海伺華在細節(jié)處彰顯匠心。關鍵部件選用Cr12MoV模具鋼經真空淬火處理,耐磨壽命提升300%;設備搭載物聯網診斷系統(tǒng),可遠程預警故障并推送維護方案。從前期規(guī)格定制、安裝調試到操作人員培訓,提供全周期技術支持,讓客戶投產無憂。
目前,該設備已服務于建材、汽車等多領域企業(yè),幫助客戶訂單響應速度提升60%,人工成本降低50%,成為柔性制造時代的硬核裝備。